Index.htm

Instruktion för rikt o planhyvel H410

Idnr 98-241-000-3

Vi hoppas att Ni kommer att få både nytta och nöje med Er nya rikt o planhyvel.

För att kunna arbeta problemfritt bör följande beaktas.

VIKTIGT!

Allmänt

* Kontrollera hyveln så fort Ni fått hem den. Eventuella transportskador anmäls omgående till transportföretaget.

* LYFT EJ MASKINEN I BORD ELLER ANDRA KOMPONENTER.

Behöver den lyftas, är det lämpligaste att lyfta under stativet.

* Använd inte bordet som avställningsyta.

* Vid byte av reservdelar, använd endast originaldelar och observera att allt

elektriskt ska monteras av fackman.

Platsbehov

Maskinen behöver ett utrymme på minst 2 m bredd. Längdbehovet är beroende av hur långa arbetsstycken som skall hyvlas. Min längd är 3 m men rek till att vara min 4 m.

Förankring

För högsta säkerhet skall maskinen förankras i golvet med skruv. Skruvdia. 8-10 mm.

Förvaring

Maskinen skall stå i ett torrt utrymme då inte maskinen är helt rostskyddad. Om maskinen står i ett sk kallutrymme under längre tid måste maskinen smörjas in med rikligt med tex paraffinolja på obehandlade delar som bord och kutter. En övertäckning ger då också ett skydd mot rosten. Om maskinen skall stå ute måste den täckas och smörjas in med rostskyddsmedel på obehandlade delar.

Användningsområde

Maskinen kan användas till att rikthyvla och planhyvla trä, spånskivor, board mm.

Svåra material som spånskivor teak, mm kräver hårdmetallstål.

Det är inte tillåtet att hyvla plaster, aluminium, eller andra hårdare material.

Maskinen är tillverkad för användning inomhus.

Manöverdon

Strömbrytare pos 5, har en grön knapp för tillslag och en röd förhöjd för stopp.

Sid 2

Miljökrav (spånsug med filter)

Temperaturen i lokalen skall vara så hög så att inte handskar måste användas.

Ventilationen skall vara av god standard och mekanisk.

Maskinen skall anslutas till en spånsug som är godkänd enligt CE-standard.

Hantering av damm och spån.

Maskinen skall vara ansluten till en spånsug. Spån som ändå blir kvar på maskinen skall sugas upp efter varje arbetspass.

Tekniska krav spånsug

Spånsugen skall vara godkänd enligt CE-standarden.

Luftflöde vid 0 mmvp "utan extern koppling" skall vara cirka 1000 m3/tim.

(Fabrikantens normala angivelse på luftflöde.)

Stosdiameter på maskin = 100 mm.

Tryckfall i maskin 20 mmvp vid 25 m/s.

Hyvelstål

Hyvelstål dim 410x20x3 mm med skruvfickor. Det är ej tillåtet att använda någon annan dimension.

Kutter

Kuttertyp MAN (godkänd för handmatning) L=410 mm. Skäreggens läge ovan kutterkropp = 1 mm. Skäreggens maxläge ovan kutterkropp 1.1 mm.

Bordsytor

Borden är gjutna i Sverige med högsta kvalité. Bordsytorna är specialbearbetade för att få högsta precision och bästa glidegenskaper. När maskinen är ny krävs en inkörningsperiod tills borden får en något blankare yta för att få optimala glidegenskaper. Borden kan slipas något med handmaskin och papper med korn 300

för att minska denna inkörningstid.

Sid 3

SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

* Personer som ej har nödvändig kännedom eller erfarenhet av hyvelmaskiner skall ej använda denna maskin. Denna instruktion är ingen utbildning i maskinhyvling.

* Säkerställ att inte obehöriga personer kan använda denna maskin.

* VIKTIGT! Alla skydd skall vara monterade innan hyveln tas i bruk.

* Använd alltid skyddsglasögon och hörselskydd.

* Använd aldrig maskinen om du är påverkad av starka mediciner, alkohol eller andra starka droger.

* Det är ej tillåtet att rikthyvla och planhyvla samtidigt även om detta

rent maskinellt fungerar.

* Kontrollera att alla vred, skruvar, muttrar, anhåll, stos, hyvelkutter, hyvelstål mm är ordentligt fastdragna. Kontrollera också att kuttern kan snurra fritt samt att inga verktyg finns i eller på maskinen innan den startas.

* Använd aldrig maskinen under dåliga siktförhållanden så som dålig belysning.

* Stick aldrig in verktyg eller händer i planhyvlingsdelen när maskinen går.

* Gör aldrig ingrepp i maskinen innan Ni förvissat Er om att maskinen är strömlös och inte kan startas av misstag.

* Se till att anti-kick-back utrustningen är funktionsduglig och är på plats. Pos 29

Rikthyvling

* Se till att hyvelstålen är skärpta. Slöa stål ökar behovet av matningskraft.

Detta ökar olycksrisken vid rikthyvling.

* Vid kantrikthyvling skall riktskyddet justeras så att det ligger dikt an mot riktborden och att arbetsstycket får plats mellan skydd(pos 16) och anhåll.(pos14)

* Vid flat-rikthyvling (tjocklek under 75 mm) skall skyddet ligga mot anhållet, horisontalt och något över arbetsstycket vertikalt.

* Vid rikthyvling skall man ej stå i arbetsstycke förlängning då kast kan uppstå.

* Olycksrisken ökar dramatiskt vid rikthyvling av små arbetsstycken. Använd alltid påskjutare och hållare vid rikthyvling av små arbetsstycken så att inte fingrar kommer i närheten av kuttern.

* Använd minsta möjliga spåndjup för att minska matningskraften. Stor matningskraft = hög olycksrisk

Planhyvling

* Mät alltid arbetsstycket och ställ in lämplig planhyvlingstjocklek före hyvling. Olycksrisken är stor om man matar in ett arbetsstycke som har för liten höjd så att inte återkastningsskydd eller matarvalsar inte får tag i arbetsstycket

* Vid planhyvling skall man ej stå i arbetsstyckets förlängning då kast kan uppstå och att bitar från arbetsstycket kan kastas ut från maskinen. Detta gäller alltså både inmatnings och utmatningssida. Återkastningsskyddet skall alltid vara i sin arbetsposition, alltså hängande rakt ner.

* Vid planhyvling skall rikthyvelskyddet vara justerat ner till bordet och skall täcka hela kuttern. Sid4

FÖRBEREDELSER

Av transport- och packningstekniska skäl är inte vissa delar monterade vid

leverans.

1/ Montera på rikthyvelns utmatningsbord.(pos 20) Lossa spännskenorna. Ta bort tejpen

över mässingsdelarna. Se till att dessa sitter kvar då dessa är lösa. Lägg bordet

med sina uttag på de två axlarna (dia 25 mm). Montera spännskenorna under

bordet. Bordet är justerat i läge och spelet kring varje axel är också klart.

2/ Montera kilremsskyddet med 4 st lösa distanser och 4 st Insexskruvar (M6)(pos32)

3/ Montera anhållet med sina 2 axlar. Montera bakre förzinkat skydd med sin

gummiled i anhållet. (pos 14)

4/ Anslut maskinen elektriskt. Elektrisk installation skall utföras av behörig elektriker.

Se upp med rotationsriktning. Om man står vid matarväxeln skall rotationsriktningen vara höger.

5/ Innan maskinen kopplas till nätet, kontrollera att samtliga kuttrar kan rotera fritt, samt att alla delar sitter fast.

Sid 5

Inställning för planhyvling

Maskinen är klar för planhyvling ingen omställning behövs.

* Planhyvlingstjockleken ställs in med hjälp av planbords-veven, (lev löst)den inställda tjockleken kan avläsas på skalan. Spåntjocklek 0.3 mm till 4 mm

* Max spåntjocklek kan avverkas på virke med mindre bredd än 160 mm

* Framför kuttern finns en spåntjokleksbegränsare. (pos 28)

Inställning för rikthyvling

Maskinen är klar för rikthyvling, ingen omställning behövs

* Justera inmatningsbordet (pos 1) med spaken (pos 2) under bordet. Ställ in lämplig spåntjocklek. Lås med låsspaken bredvid skalan. (pos 3)

Microjustering, utmatningsbord

Bakre utmatningsbord (pos 20) är justerbart. Bordet skall stå 0.02 till 0.05 mm under hyvelstålets egg. För att på ett enkelt sätt kontrollera att microjusteringen

(utmatningsbordets läge förhållande till kutterstål) är rätt inställd gör enligt följande:

1/ Kanthyvla 2 st brädor. (cirka 1 m längd)

2/ Lägg de hyvlade ytorna mot varandra.

Bildas en springa i mitten (ytorna är konkava) utmatningsbordet är för lågt ställt.

Höj bordet genom att vrida justerspaken (pos 24) till höger cirka 10 grader.

Bildas springor ute vid kanterna (ytorna är konvexa) är utmatningsbordet för högt ställt. Sänk bordet genom att vrida justerspaken till vänster cirka 10 grader.

Kontrollera resultatet, gör om proceduren tills Ni är nöjd med resultatet.

Sid 6

Hyvelkutter, stålbyte och inställning.

Hyvelstålen som sitter i maskinen vid leverans är slipade och inställda (postade)

för användning. Förr eller senare måste hyvelstålen slipas. Stål utan skärpa ökar olycksrisken. Bryna eggen för att få en vass skäregg. Slipa stålen för att få en rak skäregg.

Demontering:

* Koppla bort all strömförsörjning till maskinen, huvudströmbrytare eller stickpropp i vägg. Förvissa Er om att maskinen är strömlös.

* Lossa insexskruvarna och tryck ner spånbrytaren .

* Skruva upp hyvelstålet med inställningsskruvarna .

Slipning:

* Slipa alltid stålen parvis så att stålen får samma bredd (min 15 mm, totalbredd) annars kan det uppstå vibrationer i kuttern.

* Slipvinkeln skall vara 40 grader. Slipvinkeln = den vinkel som stålet bildar vid eggen.

Montering och inställning av hyvelstål:

Ställes i höjdled med skruvskallen. Lägg därefter i spånbrytaren. Skruva ner stålet med inställningsskruvarna .

* Insexskruvarna i spånbrytaren drages åt en aning (handtätt).

* Se till att ställskruvarna för stålen ligger mot bottenläget av spåret innan insexskruvarna drages åt, för att förhindra att hyvelstålen lyftes upp av spånbrytaren.

* Båda hyvelstålen skall ställas in lika varandra, och ligga på samma höjd som utmatningsbordet , använd passbit som lägges på bordet och på varsin sida av stålet, skruva upp stålet så att det precis skrapar mot passbiten.

* Provkör rikthyveln och kontrollera att arbetsstycket blir rakt. Om inte den blir rak justera utmatningsbordet med justerspak. Se rubrik microjustering.

Finns fortfarande problem med rakhet efter dessa justeringar, kontrollera då utmatningsbordets planläge förhållande till inmatningsbordet. Utföres med hjälp av tex en stållinjal.

Kilremmens spänning:

Behöver kilremmens spänning ställas in gör enligt följande:

Lossa låskruvarna på motorröret. Dessa sitter intill stativsidans innersida på båda sidor. Se till att kilremmen spänns med motorns tyngd. Dra åt låsskruvarna.

Sid 7

Bordsinställning, planläge.

Grunder

Det är ett allvarligt ingrepp i maskinen att ställa om bordens planläge. Förvissa dig om att det verkligen behövs. Maskinen är inställd från fabrik men kan ha ändrats sig genom ovarsam transport eller stor stötbelastning.

Riktdelens inmatningsbord (pos 1) i sitt övre läge ( 1 mm över kutterkroppen) är alltid utgångsplanet för hela maskinen.

Utmatningsbordets (pos 20) planläge ställs efter inmatningsbordet med hjälp av linjal.

Kutterns höjdplan-läge ställs efter låses fast med 4 st horisontala skruvar (M8).

1/ Lossa horisontala låsskruvar

2/ Vrid justerskruvar motsols så att bordet flyttas ned ett par mm

3/ Se till att microjusteringsanordningen (pos 25) är i sitt mittre läge

4/ Ställ inmatningsbordet i sitt övre läge alltså 1 mm över kuttern

5/ Lägg på en stålinjal på bordet

6/ Dra åt låskruvarna en aning

7/ Vrid justerskruvarna medsols tills bordet är dikt an mot linjalen som vilar på inmatningsbordet. Justera och kontrollera på varje sida.

8/ Dra åt de horisontala låskruvarna .

Sid 8

Inställning av kutter och planbord

1/ Ställ inmatningsbordet 1 mm över kutterkroppen

2/ Lossa skruvarna till lagerbocken (2 st M6 och 2 st M8 på varje sida)

3/ Lägg en absolut plan kloss på bordet mitt under kuttern.

4/ Veva plan bordet så att kuttern lyfts en aning ( se till att inte stålet tar i)

5/ Lossa kedjan till planbordet genom kedjelåset (pos 11)

6/ Vrid upp varje gängad hisstapp så att kuttern ligger exakt 1 mm nedanför

inmatningsbordet på varje sida.

7/ Låskruvarna på lagerbocken. (pos 30)

8/ Kontrollera måttet på fram och baksida bordet till stativet justera främre eller bakre par hisstappar

9/ Montera på kedjan till planbordet

Inställning av enbart planbord

1/ Lägg en absolut plan kloss på bordet mitt under kuttern.

2/ Veva plan bordet så att klossen tangerar kuttern

3/ Lossa kedjan till planbordet genom kedjelåset

4/ Vrid upp varje gängad hisstapp så att kuttern tangerar klossen efter hela sin längd.

5/ Kontrollera måttet på fram och baksida bordet till stativet justera främre

eller bakre par hisstappar

6/Montera på kedjan till planbordet

Sid 9

Rikt o Planhyvelns skötsel

Obs! Maskinen skall vara strömlös när Du underhåller din maskin.

Maskinen är i det närmaste underhållsfri, men följande tips är värda att beakta:

* Rengör hela maskinen från spån, speciellt de rörliga delarna, efter varje

körning.

* Borden bör regelbundet rengöras och behandlas med tex paraffinolja.

* Kuttrar och främre matarvals måste rengöras från kåda och spån.

(Bakre matarvals rengörs automatiskt)

* Kutteraxlarnas lager är underhållsfria. I början kan det hända att lager

och lagerbockar blir varma men detta försvinner efter inkörning.

* Kontrollera kilremmens spänning emellanåt.

* Motorn är underhållsfria. Vad som bör ses över är kablar och kontakter

samt att motorutrymmet hålls rent från spån så att motorfläkten får kylluft.

* Kontrollera att alla vred, skruvar, muttrar, anhåll, stos, hyvelkutter, hyvelstål mm är ordentligt fastdragna.

Smörj följande delar med olja regelbundet:

* Matarvalsarnas lager.

* Hisstapparna och dess övre och undre lager.

* Kedjan för inställning av bordshöjden.

* Kedjan för drivning av matarvalsarna.

Sid 10

1/ Inmatningsbord

2/ Spak för inställning av spåntjocklek för riktdelen

3/ Spak för låsning av inställning av spåntjocklek för riktdelen

4/ Axel för upphängning av inmatningbord

5/ Strömbrytare

6/ Kåpa över matningsväxellåda och brytare

7/ Matningsmotor med industriväxel

8/ Spännhjul för kedja till planbordet

9/ Övre tvärstag i stativ.

10/ Gavelplåt

11/ Kedja med kedjelås till planbordet

12/ Stativ

13/ Motorrör

14/ Anhåll

15/ Skyddsarm

16/ Skydd

17/ Kutter med hyvelstål

18/ Kedja till matningen

19/ Kedjehjul och matarvals

20/ Utmatningsbord

21/ Lagerbricka till hisstapp för planbord

22/ Hisstapp till planbord

23/ Planbord

SID 11

24/ Spak för mirojustering till utmatningsbord

25/ Paralellarm microjustering

26/ Led microjustering

27/ Fäste microjustering

28/ Spåntjockleksbegränsare

29/ Anti-kick-back

30/ Lagerbock

31/ Spännanordning för matarvals

32/ Kåpa över kilremsväxel

33/ Plastkåpa över kedjehjul för planbord

34/ Kilrem

35/ Motorkilremskiva

36/ Axel till microjustering

37/ Täckplåt

38/ Spånstos

39/ Låsspak för bakre skydd

40/ Gummiled för bakre skydd

41/ Bakre skydd

42/ Spånlåda

43/ Anhållsplatta

44/ Låsspak för vinkelinställning av anhåll

45/ Låsspakar för lägesinställning av anhåll

46/ Stativfäste för anhåll

47/ Spännklampar för inställning av inmatningsbord

48/ Axlar för inställning av främre riktbord

höjdläge

49/ Låsspak 4 för inställning av skyddets höjdläge

50/ Kilremskiva, kutter

51/ Kona för chuckmontering

52/ Anhållsstänger

53/ Mellandel anhåll

54/ Vinkeldel anhåll

55/ Matarvals slät (bakre)

56/ Kullager kutter

57/ Matarvals lettrad (främre)

58/ Maskinskylt

Sid 12

49/ Låspak 4 för inställning av skyddets höjdläge

50/ Kilremskiva, kutter

51/ Kona för chuckmontering

52/ Anhållsstänger

53/ Mellandel anhåll

54/ Vinkeldel anhåll

Sid 13

Försäkran om överensstämmelse

Maskindirektivet 89/392/EEG

Bilaga 2, avsnitt A

AFS 1994:48, Bilaga 2, avsnitt A

Tillverkare

MOReTENs AB, M10

Lugnviksvägen 147

831 52 ÖSTERSUND

försäkrar härmed att

Rikt o Planhyvel MOReTENs H410, Nr 241-000

uppfyller bestämmelserna i AFS 1994:48 Maskiner och vissa andra tekniska anordningar eller motsvarande nationella bestämmelser i annat land inom EES som

överför maskindirektivet (89/392/EEG med ändringar 91/44/EEG och 93/68/EEG)

Vidare försäkras

att följande (delar av) harmoniserande standarder är uppfyllda:

EN 292-2

Anmält organ

Svensk Maskinprovning AB

Fyrisborgsgatan 3, 754 50 UPPSALA

har utfört EG-typkontroll enligt Artikel 8, punkt 2c, tredje stycket.

Anmält organ har utfärdat intyg om EG typkontroll nr 404/96/379, Annex VI, punkt 4.

Östersund 1996

VD Bo Mårtensson