Instruktion för Multihyvel H410 multi
Idnr 98-246-000-1
Vi hoppas att Ni kommer att få både nytta och nöje med Er nya multihyvel.
För att kunna arbeta problemfritt bör följande beaktas.
VIKTIGT!
Allmänt
* Kontrollera hyveln så fort Ni fått hem den. Eventuella transportskador anmäls omgående till transportföretaget.
* LYFT EJ MASKINEN I BORD ELLER ANDRA KOMPONENTER.
Behöver den lyftas, är det lämpligaste att lyfta under stativet.
* Använd inte bordet som avställningsyta.
* Vid byte av reservdelar, använd endast originaldelar och observera att allt elektriskt ska monteras av fackman.
Platsbehov
Maskinen behöver ett utrymme på minst 2 m bredd. Längdbehovet är beroende av hur långa arbetsstycken som skall hyvlas. Min längd är 3 m men rek till att vara min 4 m.
Förankring
För högsta säkerhet skall maskinen förankras i golvet med skruv. Skruvdia. 8-10 mm.
Förvaring
Maskinen skall stå i ett torrt utrymme då inte maskinen är helt rostskyddad. Om maskinen står i ett sk kallutrymme under längre tid måste maskinen smörjas in med rikligt med tex paraffinolja på obehandlade delar som bord och kutter. En övertäckning ger då också ett skydd mot rosten. Om maskinen skall stå ute måste den täckas och smörjas in med rostskyddsmedel på obehandlade delar.
Användningsområde
Maskinen kan användas till att rikthyvla och planhyvla trä, spånskivor, board mm.
Svåra material som spånskivor teak, mm kräver hårdmetallstål.
Det är inte tillåtet att hyvla plaster, aluminium, eller andra hårdare material utan anpassning.
Maskinen är tillverkad för användning inomhus.
Manöverpanel
Den översta röda knappen är nödstopp och strömbrytare för alla motorer. När nödstoppen är tillslagen måste den dras ut för att maskinen ska kunna startas igen.
Bredvid nödstoppen sitter en lampa som indikerar att strömförsörjningen är ansluten. Den nedre knappraden startas hyvelns motorer. Ovanför varje knapp finns en lampa som indikerar att respektive motor går. Knapparnas funktion är från vänster:
1/ Start av hyvelkutter (horisontalkutter)
2/ Start av sidokutter
3/ Start av matning
Sid 2
Miljökrav
Temperaturen i lokalen skall vara så hög så att inte handskar måste användas.
Ventilationen skall vara av god standard och mekanisk.
Maskinen skall anslutas till en spånsug som är godkänd enligt CE-standard.
Hantering av damm och spån.
Maskinen skall vara ansluten till en spånsug. Spån som ändå blir kvar på maskinen skall sugas upp efter varje arbetspass.
Tekniska krav spånsug
Spånsugen skall vara godkänd enligt CE-standarden.
Luftflöde vid 0 mmvp "utan extern koppling" skall vara cirka 1500 m3/tim.
(Fabrikantens normala angivelse på luftflöde.)
Stosdiameter på maskin = 100 mm x2.
Tryckfall i maskin 20 mmvp vid 25m/s.
Hyvelstål horisontalkutter
Hyvelstål dim 410x20x3 mm med skruvfickor. Det är ej tillåtet att använda någon annan dimension.
Horisontalkutter
Kuttertyp MAN (godkänd för handmatning) L=410 mm. Skäreggens läge ovan kutterkropp = 1 mm. Skäreggens maxläge ovan kutterkropp 1.1 mm.
Sidokutter
Fräskuttrar som används måste uppfylla EN 847-1.
Bordsytor
Borden är gjutna i Sverige med högsta kvalité. Bordsytorna är specialbearbetade för att få högsta precision och bästa glidegenskaper. När maskinen är ny krävs en inkörningsperiod tills borden får en något blankare yta för att få optimala glidegenskaper. Borden kan slipas något med handmaskin och papper med korn 300 för att minska denna inkörningstid.
Nödvändiga verktyg
Lista på nödvändiga verktyg för att kunna arbeta med maskinen:
Insexnyckel 4 mm (medföljer)
Insexnyckel 5 mm (medföljer)
Insexnyckel 6 mm (medföljer)
Fast nyckel 10 mm (medföljer)
Fast nyckel 30 mm (medföljer)
(för frässpindel)
Skiftnyckel st 8 eller 10
(för frässpindel)
Skjutmått
Måttband eller "tumstock"
Oljekanna (paraffinolja för bord)
Bryne
Sid 3
SÄKERHETSFÖRESKRIFTER
* Personer som ej har nödvändig kännedom eller erfarenhet av hyvelmaskiner skall ej använda denna maskin. Denna instruktion är ingen utbildning i maskinhyvling.
* Säkerställ att inte obehöriga personer kan använda denna maskin.
* VIKTIGT! Alla skydd skall vara monterade innan hyveln tas i bruk.
* Använd alltid skyddsglasögon och hörselskydd.
* Använd aldrig maskinen om du är påverkad av starka mediciner, alkohol eller andra starka droger.
* Det är ej tillåtet att rikthyvla och planhyvla samtidigt även om detta rent maskinellt fungerar.
* Kontrollera att alla vred, skruvar, muttrar, anhåll, stos, hyvelkutter, hyvelstål mm är ordentligt fastdragna. Kontrollera också att kuttern kan snurra fritt samt att inga verktyg finns i eller på maskinen innan den startas.
* Använd aldrig maskinen under dåliga siktförhållanden så som dålig belysning.
* Stick aldrig in verktyg eller händer i planhyvlingsdelen när maskinen går.
* Gör aldrig ingrepp i maskinen innan Ni förvissat Er om att maskinen är strömlös och inte kan startas av misstag.
* Se till att anti-kick-back utrustningen är funktionsduglig och är på plats. Pos 29
Rikthyvling
* Se till att hyvelstålen är skärpta. Slöa stål ökar behovet av matningskraft. Detta ökar olycksrisken vid rikthyvling.
* Vid kantrikthyvling skall riktskyddet justeras så att det ligger dikt an mot riktborden och att arbetsstycket får plats mellan skydd(pos 16) och anhåll.(pos 14)
* Vid flat-rikthyvling (tjocklek under 75 mm) skall skyddet ligga mot anhållet, horisontalt och något över arbetsstycket vertikalt.
* Vid rikthyvling skall man ej stå i arbetsstycke förlängning då kast kan uppstå.
* Olycksrisken ökar dramatiskt vid rikthyvling av små arbetsstycken. Använd alltid påskjutare och hållare vid rikthyvling av små arbetsstycken så att inte fingrar kommer i närheten av kuttern.
* Använd minsta möjliga spåndjup för att minska matningskraften. Stor matningskraft = hög olycksrisk
Planhyvling
* Mät alltid arbetsstycket och ställ in lämplig planhyvlingstjocklek före hyvling. olycksrisken är stor om man matar in ett arbetsstycke som har för liten höjd så att inte återkastningsskydd eller matarvalsar inte får tag i arbetsstycket
* Vid planhyvling skall man ej stå i arbetsstyckets förlängning då kast kan uppstå och att bitar från arbetsstycket kan kastas ut från maskinen. Detta gäller alltså både inmatnings och utmatningssida. Återkastningsskyddet skall alltid vara i sin arbetsposition, alltså hängande rakt ner.
* Vid planhyvling skall rikthyvelskyddet vara justerat ner till bordet och skall täcka hela kuttern. Sid 4
Panelhyvling
* Mät alltid arbetsstycket och ställ in lämplig tjocklek och bredd före hyvling.
Olycksrisken är stor om man matar in ett arbetsstycke som har för liten höjd så att inte återkastningsskydd eller matarvalsar inte får tag i arbetsstycket.
Små dimensioner skall hyvlas med hjälp av fixtur tex en trästycke med ett anpassat spår i som sträcker sig efter hela bords-längden.
* Vid panelhyvling skall man ej stå i arbetsstyckets förlängning då kast kan uppstå och att bitar från arbetsstycket kan kastas ut från maskinen. Detta gäller alltså både inmatnings och utmatningssida. Återkastningsskyddet skall alltid vara i sin arbetsposition, alltså hängande rakt ner.
* Vid panelhyvling skall rikthyvelskyddet vara justerat ner till bordet och skall täcka hela kuttern.
För er egen säkerhet läs igenom hela instruktionsboken noggrant och starta inte maskinen förrän Du förstått allt.
Använd godkända hörselskydd och skyddsglasögon. Hörseln kan skadas redan efter kort exponering
Vassa roterande verktyg.
Se till att inte fingrar kommer i närheten av kuttern.
Sid 5
FÖRBEREDELSER
Av transport- och packningstekniska skäl är inte vissa delar monterade vid leverans.
1/ Montera på rikthyvelns utmatningsbord.(pos 20) Lossa spännskenorna. Ta bort tejpen över mässingsdelarna. Se till att dessa sitter kvar då dessa är lösa. Lägg bordet med sina uttag på de två axlarna (dia 25 mm). Montera spännskenorna under bordet. Bordet är justerat i läge och spelet kring varje axel är också klart.
2/ Montera manöverpanelen på plats.
3/ Montera anhållet med sina 2 axlar. Montera bakre förzinkat skydd med sin gummiled i anhållet. (pos 14)
4/ Anslut maskinen elektriskt. Elektrisk installation skall utföras av behörig elektriker.
Se upp med rotationsriktning. Om man står vid matarväxeln skall rotationsriktningen vara höger.
5/ Innan maskinen kopplas till nätet, kontrollera att samtliga kuttrar kan rotera fritt, samt att alla delar sitter fast.
Sid 6
Inställning för planhyvling
Maskinen är klar för planhyvling ingen omställning behövs.
* Planhyvlingstjockleken ställs in med hjälp av planbords-veven, (lev löst)den inställda tjockleken kan avläsas på skalan på maskinen stativ. Kör igenom en bräda och mät med ett skjutmått justera därefter tiondelar och hundradelar med hjälp av skalan på veven. Spåntjocklek upp till 4 mm
* Max spåntjocklek kan avverkas på virke med mindre bredd än 160 mm
* Framför kuttern finns en spåntjokleksbegränsare. (pos 28)
Vid mindre dimensioner behöver man inte ta bort panelhyvellinjalen
Inställning för panelhyvling
* Panelhyvlingstjockleken ställs in med hjälp av planbords-veven, (lev löst)den inställda tjockleken kan avläsas på skalan på maskinen stativ. Kör igenom en bräda och mät med ett skjutmått justera därefter tiondelar och hundradelar med hjälp av skalan på veven. Spåntjocklek upp till 4 mm.
* Panelhyvlingsbredden ställs in med anhållet på bordet. Skalan på planbordets ändar är enbart riktmärken då bredden är beroende av kutter och typ av profil.
Före kuttern finns ett fjäderanslag som ställs mot virket. Efter kuttern har vi en pressrulle som skall fjädra 1-2 mm när den färdighyvlade kanten når rullen.
* Sidokuttern ställs in med mellanläggsringar till önskad höjd.
* Max spåntjocklek kan avverkas på virke med mindre bredd än 160 mm.
* Framför kuttern finns en spåntjokleksbegränsare. (pos 28)
Inställning för rikthyvling
Maskinen är klar för rikthyvling ingen omställning behövs
* Justera inmatningsbordet (pos 1) med spaken (pos 2) under bordet. Ställ in lämplig spåntjocklek. Lås med låsspaken bredvid skalan. (pos 3) Ställ in skyddet
* Vid kantrikthyvling skall riktskyddet justeras så att det ligger dikt an mot riktborden och att arbetsstycket får plats mellan skydd(pos 16) och anhåll.(pos 14)
* Vid flat-rikthyvling (tjocklek under 75 mm) skall skyddet ligga mot anhållet, horisontalt och något över arbetsstycket vertikalt.
Microjustering, utmatningsbord
Bakre utmatningsbord (pos 20) är justerbart. Bordet skall stå 0.02 till 0.05 mm under hyvelstålets egg. För att på ett enkelt sätt kontrollera att microjusteringen (utmatningsbordets läge förhållande till kutterstål) är rätt inställd gör enligt följande:
1/ Kanthyvla 2 st brädor. (cirka 1 m längd)
2/ Lägg de hyvlade ytorna mot varandra.
Bildas en springa i mitten (ytorna är konkava) utmatningsbordet är för lågt ställt.
Höj bordet genom att vrida justerspaken (pos 24) till höger cirka 10 grader.
Bildas springor ute vid kanterna (ytorna är konvexa) är utmatningsbordet för högt ställt. Sänk bordet genom att vrida justerspaken till vänster cirka 10 grader.
Kontrollera resultatet, gör om proceduren tills Ni är nöjd med resultatet. Sid 7
Hyvelkutter, stålbyte och inställning.
Hyvelstålen som sitter i maskinen vid leverans är slipade och inställda (postade) för användning. Förr eller senare måste hyvelstålen slipas. Stål utan skärpa ökar olycksrisken. Bryna eggen för att få en vass skäregg. Slipa stålen för att få en rak skäregg.
Demontering:
* Koppla bort all strömförsörjning till maskinen, huvudströmbrytare eller stickpropp i vägg. Förvissa Er om att maskinen är strömlös.
* Lossa insexskruvarna och tryck ner spånbrytaren .
* Skruva upp hyvelstålet med inställningsskruvarna .
Slipning:
* Slipa alltid stålen parvis så att stålen får samma bredd (min 15 mm, totalbredd) annars kan det uppstå vibrationer i kuttern.
* Slipvinkeln skall vara 40 grader. Slipvinkeln = den vinkel som stålet bildar vid eggen.
Montering och inställning av planstål:
* Före montering och inställning skall stål, spånbrytare och läget i kuttern (pos 51) rengöras noggrant.
* Lägg in hyvelstålet rätt i förhållande till insexskruven. Observera att stålen ställes i höjdled med skruvskallen. Lägg därefter i spånbrytaren. Skruva ner stålet med inställningsskruvarna .
* Insexskruvarna i spånbrytaren drages åt en aning (handtätt).
* Se till att ställskruvarna för stålen ligger mot bottenläget av spåret innan
insexskruvarna drages åt, för att förhindra att hyvelstålen lyftes upp av spånbrytaren.
* Båda hyvelstålen skall ställas in lika varandra, och ligga på samma höjd som utmatningsbordet , använd passbit som lägges på bordet och på varsin sida av stålet, skruva upp stålet så att det precis skrapar mot passbiten.
* Provkör rikthyveln och kontrollera att arbetsstycket blir rakt. Om inte den blir rak justera utmatningsbordet med justerspak. Se rubrik microjustering.
Finns fortfarande problem med rakhet efter dessa justeringar, kontrollera då utmatningsbordets planläge förhållande till inmatningsbordet. Utföres med hjälp av tex en stållinjal.
Profilstål i överkutter
Profilstål kan monteras i överkutter. Profilstålen måste alltid monteras parvis mitt emot varandra.
1/ Sätt ihop kutterkil och stål.
2/ För ned klack och profilstål i sidan av kuttern där kilspåret är vidgat.
3/ Skjut in stålet och klacken i spåret och fixera genom att låsa skruven på kutterkilen.
4/ Mät stålets position i sidled och montera ett identiskt stål på kutterns motstående sida. Nu får Du hjälp av spåren i kuttern.
Sidokutter
Instruktion kring sidokutter är beroende på fabrikat. TB90 i stål med 50 mm raka HSS-stål är att rekommendera. TB 90 stålen är lätta att byta då de har fasta lägen i kuttern. Obs max diameter är 140 mm.
Remmens spänning:
Behöver kilremmens spänning ställas in gör enligt följande:
Lossa låsskruvarna på motorröret. Dessa sitter intill stativsidans innersida på båda sidor. Se till att kilremmen spänns med motorns tyngd. Dra åt låsskruvarna.
Sid 8
Bordsinställning, planläge.
Grunder
Det är ett allvarligt ingrepp i maskinen att ställa om bordens planläge. Förvissa dig om att det verkligen behövs. Maskinen är inställd från fabrik men kan ha ändrats sig genom ovarsam transport eller stor stötbelastning.
Riktdelens inmatningsbord (pos 1) i sitt övre läge ( 1 mm över kutterkroppen) är alltid utgångsplanet för hela maskinen.
Utmatningsbordets (pos 20) planläge ställs efter inmatningsbordet med hjälp av linjal.
Kutterns höjdplan-läge ställs efter inmatningsbordet. (pos 1)
Sidplanläget på planbordet ställs efter kutterkroppen. (pos 51)
Längdplanläget på planbordet (pos 23) ställs efter stativet.
Inställning utmatningsbord. (pos 20)
Utmatningsbordets planläge ställs efter inmatningsbordet med hjälp av linjal.
Utmatningsbordet justeras med 4 vertikala insexskruvar (M6) på stativet och låses fast med 4 st horisontala skruvar (M8).
1/ Lossa horisontala låsskruvar
2/ Vrid justerskruvar motsols så att bordet flyttas ned ett par mm
3/ Se till att microjusteringsanordningen (pos 25) är i sitt mittre läge
4/ Ställ inmatningsbordet i sitt övre läge alltså 1 mm över kuttern
5/ Lägg på en stålinjal på bordet
6/ Dra åt låskruvarna en aning
7/ Vrid justerskruvarna medsols tills bordet är dikt an mot linjalen som vilar på inmatningsbordet. Justera och kontrollera på varje sida.
8/ Dra åt de horisontala låskruvarna .
Sid 9
Inställning av kutter och planbord
1/ Ställ inmatningsbordet 1 mm över kutterkroppen
2/ Lossa skruvarna till lagerbocken ( 2 st M6 och 2 st M8 på varje sida)
3/ Lägg en absolut plan kloss på bordet mitt under kuttern.
4/ Veva plan bordet så att kuttern lyfts en aning ( se till att inte stålet tar i)
5/ Lossa kedjan till planbordet genom kedjelåset (pos 11)
6/ Vrid upp varje gängad hisstapp så att kuttern ligger exakt 1 mm nedanför inmatningsbordet på varje sida.
7/ Låskruvarna på lagerbocken. (pos 30)
8/ Kontrollera måttet på fram och baksida bordet till stativet justera främre
eller bakre par hisstappar
9/ Montera på kedjan till planbordet
Inställning av enbart planbord
1/ Lägg en absolut plan kloss på bordet mitt under kuttern.
2/ Veva plan bordet så att klossen tangerar kuttern
3/ Lossa kedjan till planbordet genom kedjelåset
4/ Vrid upp varje gängad hisstapp så att kuttern tangerar klossen efter hela sin längd.
5/ Kontrollera måttet på fram och baksida bordet till stativet justera främre
eller bakre par hisstappar
6/Montera på kedjan till planbordet
Sid 10
Multihyvelns skötsel
Obs! Maskinen skall vara strömlös när Du underhåller din maskin.
Maskinen är i det närmaste underhållsfri, men följande tips är värda att beakta:
* Rengör hela maskinen från spån, speciellt de rörliga delarna, efter varje körning.
* Borden bör regelbundet rengöras och behandlas med tex paraffinolja.
* Kuttrar och främre matarvals måste rengöras från kåda och spån.
(Bakre matarvals rengörs automatiskt)
* Kutteraxlarnas lager är underhållsfria. I början kan det hända att lager
och lagerbockar blir varma men detta försvinner efter inkörning.
* Kontrollera kilremmens spänning emellanåt.
* Motorerna är underhållsfria. Vad som bör ses över är kablar och kontakter samt att motorutrymmet hålls rent från spån så att motorfläkten får kylluft.
* Kontrollera att alla vred, skruvar, muttrar, anhåll, stos, hyvelkutter, hyvelstål mm är ordentligt fastdragna.
Smörj följande delar med olja regelbundet:
* Matarvalsarnas lager.
* Hisstapparna och dess övre och undre lager.
* Kedjan för inställning av bordshöjden.
* Kedjan för drivning av matarvalsarna.
Sid 11
1/ Inmatningsbord
2/ Spak för inställning av spåntjocklek för riktdelen
3/ Spak för låsning av inställning av spåntjocklek för riktdelen
4/ Axel för upphängning av inmatningsbord
5/ Manöverpanel
6/ Kåpa över matningsväxellåda och brytare
7/ Matningsmotor med industriväxel
8/ Spännhjul för kedja till planbordet
9/ Övre tvärstag i stativ.
10/ Gavelplåt
11/ Kedja med kedjelås till planbordet
12/ Stativ
13/ Motorrör
14/ Anhåll
15/ Skyddsarm
16/ Skydd
17/ Kutter med hyvelstål
18/ Kedja till matningen
19/ Kedjehjul och matarvals
20/ Utmatningsbord Sid 12
21/ Lagerbricka till hisstapp för planbord
22/ Hisstapp till planbord
23/ Planbord
24/ Spak för microjustering till utmatningsbord
25/ Paralellarm microjustering
26/ Led microjustering
27/ Fäste microjustering
28/ Spåntjockleksbegränsare
29/ Anti-kick-back
30/ Lagerbock
31/ Spännanordning för matarvals
32/ Kåpa över kilremsväxel
33/ Plastkåpa över kedjehjul för planbord
34/ Kilrem
35/ Motorkilremskiva
36/ Axel till microjustering
37/ Täckplåt
38/ Spånstos
39/ Låsspak för bakre skydd
40/ Gummiled för bakre skydd
41/ Bakre skydd
42/ Spånlåda
43/ Anhållsplatta
44/ Låsspak för vinkelinställning av anhåll
45/ Låsspakar för lägesinställning av anhåll
46/ Stativfäste för anhåll
47/ Spännklampar för inställning av inmatningsbord
48/ Axlar för inställning av främre riktbord höjdläge
49/ Låsspak 4 för inställning av skyddets höjdläge
50/ Kilremskiva, kutter
51/ Kona för chuckmontering
52/ Anhållsstänger
53/ Mellandel anhåll
54/ Vinkeldel anhåll
55/ Matarvals slät (bakre)
56/ Kullager kutter
57/ Matarvals lettrad (främre)
58/ Maskinskylt
75/ Frässpindel
76/ Skyddshuv frässpindel
77/ Poly-v-remsdrift
78/ Remväxelhus
79/ Fräs-motor
80/ Matarvalshållare
81/ Elskåp
49/ Låsspak 4 för inställning av skyddets höjdläge
50/ Kilremskiva, kutter
52/ Anhållsstänger
53/ Mellandel anhåll
54/ Vinkeldel anhåll
70/ Anhåll för panelhyvling
71/ Pressdon
72/ Vertikalkutter
73/ Stos
74/ Pressrulle
Försäkran om överensstämmelse
Maskindirektivet 89/392/EEG
Bilaga 2, avsnitt A
AFS 1994:48, Bilaga 2, avsnitt A
Tillverkare
MOReTENs AB, M10
Lugnviksvägen 147
831 52 ÖSTERSUND
försäkrar härmed att
Multihyvel MOReTENs H410 multi, Nr 246-000
uppfyller bestämmelserna i AFS 1994:48 Maskiner och vissa andra tekniska anordningar eller motsvarande nationella bestämmelser i annat land inom EES som
överför maskindirektivet (89/392/EEG med ändringar 91/44/EEG och 93/68/EEG)
Vidare försäkras
att följande (delar av) harmoniserande standarder är uppfyllda:
EN 292-2
Östersund 1997
Bo Mårtensson, VD